Attrezzature di processo avanzate
Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide Company, comunemente nota come Kimberly Carbide, è un importante leader del settore situato nella città di Zhuzhou, il più grande centro di produzione di carburo del mondo.Rinomata per i suoi risultati rivoluzionari nella produzione di metallo duro, nella ricerca e sviluppo, nella progettazione e nelle soluzioni integrate, Kimberly Carbide rappresenta un faro di innovazione nel settore.La dedizione dell'azienda all'eccellenza le è valsa il prestigioso titolo di "China National Hi-Tech Enterprise" nel 2019, a testimonianza del suo impegno nel far avanzare l'industria del metallo duro.Alla Kimberly Carbide, la nostra missione è rivoluzionare le industrie attraverso la padronanza della tecnologia del carburo.Siamo guidati da un impegno costante nel risolvere una vasta gamma di problemi applicativi affrontati dai nostri clienti.Attraverso le nostre soluzioni all'avanguardia, miriamo a migliorare l'efficienza, la durata e la produttività in settori quali l'estrazione mineraria, gli scavi, l'edilizia e l'esplorazione di gas e petrolio.
Attrezzatura
Utilizziamo materiali importati e carburo di tungsteno primario "Three High" di fama nazionale proveniente da rinomati produttori come materie prime.
Materiali di prima qualità
Sostanze convenzionali
Adottiamo il processo di produzione internazionale avanzato di carburo cementato di precisione per realizzare prodotti in lega di alta qualità.
Il nostro laboratorio di preparazione alla macinazione a sfere è stato aggiornato per ottenere un controllo intelligente e automatizzato.Attraverso un sistema di controllo automatizzato, gestiamo parametri quali velocità di rotazione, tempo, temperatura, ecc. Eventuali anomalie vengono tempestivamente avvisate e viene condotta un'analisi completa dei dati per ottimizzare continuamente i parametri di controllo del processo.
Utilizziamo una tecnologia di granulazione con essiccazione a spruzzo avanzata a livello internazionale, che rispetto alla tradizionale granulazione manuale, isola efficacemente l'aria e la polvere, producendo particelle di polvere di dimensioni uniformi e qualità costante.
Laboratorio di compattazione e stampaggio:
Nel nostro processo di compattazione utilizziamo macchinari avanzati tra cui una pressa automatica TPA da 60 tonnellate e una pressa idraulica automatica da 100 tonnellate.Ciò si traduce in una densità del prodotto grezzo uniformemente distribuita e un'elevata precisione nelle dimensioni del prodotto.L'officina mantiene una ventilazione a pressione positiva, un controllo della temperatura e dell'umidità durante tutto l'anno, nonché misure di purificazione dell'aria per garantire un ambiente di produzione privo di contaminazioni e la qualità del prodotto durante tutto il processo di produzione.
Negli ultimi 50 anni, la tecnologia di sinterizzazione del carburo cementato ha subito una progressiva evoluzione dai forni a idrogeno ai forni sotto vuoto e infine ai forni a pressione.La sinterizzazione a pressione assistita è emersa come la tecnica di sinterizzazione delle leghe all’avanguardia a livello globale.Questo approccio combina il deceraggio, la sinterizzazione sotto vuoto e la sinterizzazione a pressione in un unico passaggio, riducendo la porosità del prodotto e ottenendo un livello di densità della lega simile a quello dei materiali completamente densi.
Processo di controllo qualità in nove fasi nella produzione di leghe:
1. Test delle proprietà chimiche e fisiche della materia prima
2. Test sperimentali delle prestazioni della macinazione a sfere di materie prime
3. Campionamento e test delle proprietà fisiche di materiali misti macinati a palle
4. Identificazione mediante campionamento e verifica delle proprietà fisiche di materiali misti macinati a spruzzo
5. Test iniziale delle prestazioni di calibrazione e stampaggio della compattazione
6. Autocontrollo della qualità della produzione durante la compattazione
7. Revisione della qualità da parte del personale addetto alla qualità della compattazione
8. Test delle proprietà fisiche e meccaniche dei prodotti finiti sinterizzati
9. Ispezione di modelli, dimensioni, aspetto e difetti del prodotto finito.
