Attrezzature di processo avanzate
Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide Company, comunemente nota come Kimberly Carbide, è un'importante azienda leader del settore con sede nella città di Zhuzhou, il più grande polo produttivo di carburo al mondo. Rinomata per i suoi successi rivoluzionari nella produzione di carburo, nella ricerca e sviluppo, nella progettazione e nelle soluzioni integrate, Kimberly Carbide rappresenta un punto di riferimento per l'innovazione nel settore. La dedizione all'eccellenza dell'azienda le è valsa il prestigioso titolo di "China National Hi-Tech Enterprise" nel 2019, a testimonianza del suo impegno nel progresso dell'industria del carburo. In Kimberly Carbide, la nostra missione è rivoluzionare i settori industriali attraverso la padronanza della tecnologia del carburo. Siamo guidati da un impegno costante nel risolvere una vasta gamma di problematiche applicative che i nostri clienti si trovano ad affrontare. Attraverso le nostre soluzioni all'avanguardia, miriamo a migliorare l'efficienza, la durata e la produttività in settori come l'estrazione mineraria, gli scavi, l'edilizia e l'esplorazione di gas e petrolio.
Attrezzatura
Utilizziamo come materie prime materiali importati e carburo di tungsteno primario "Three High" di fama nazionale, proveniente da produttori affidabili.
Materiali di prima qualità
Sostanze convenzionali
Adottiamo il processo di produzione internazionale avanzato di carburo cementato di precisione per realizzare prodotti in lega di alta qualità.
Il nostro laboratorio di preparazione per la macinazione a sfere mista è stato potenziato per ottenere un controllo intelligente e automatizzato. Attraverso un sistema di controllo automatizzato, gestiamo parametri come velocità di rotazione, tempo, temperatura, ecc. Eventuali anomalie vengono segnalate tempestivamente e viene condotta un'analisi completa dei dati per ottimizzare costantemente i parametri di controllo del processo.
Utilizziamo la tecnologia di granulazione mediante essiccazione a spruzzo avanzata a livello internazionale che, rispetto alla tradizionale granulazione manuale, isola efficacemente aria e polvere, ottenendo particelle di polvere di dimensioni uniformi e qualità costante.
Laboratorio di compattazione e stampaggio:
Nel nostro processo di compattazione, utilizziamo macchinari all'avanguardia, tra cui una pressa automatica TPA da 60 tonnellate e una pressa idraulica automatica da 100 tonnellate. Ciò si traduce in una densità uniformemente distribuita del prodotto grezzo e in un'elevata precisione dimensionale. L'officina è dotata di ventilazione a pressione positiva, controllo costante della temperatura e dell'umidità durante tutto l'anno e misure di purificazione dell'aria per garantire un ambiente di produzione privo di contaminazioni e la qualità del prodotto durante tutto il processo produttivo.
Negli ultimi 50 anni, la tecnologia di sinterizzazione del carburo cementato ha subito una progressiva evoluzione dai forni a idrogeno ai forni a vuoto e infine ai forni a pressione. La sinterizzazione assistita da pressione si è affermata come la tecnica di sinterizzazione delle leghe all'avanguardia a livello globale. Questo approccio combina deceraggio, sinterizzazione sotto vuoto e sinterizzazione a pressione in un'unica fase, riducendo la porosità del prodotto e raggiungendo un livello di densità della lega simile a quello dei materiali completamente densi.
Processo di controllo qualità in nove fasi nella produzione di leghe:
1. Test delle proprietà chimiche e fisiche della materia prima
2. Test di prestazione sperimentale della macinazione a sfere delle materie prime
3. Campionamento e test delle proprietà fisiche di materiali misti macinati a sfere
4. Identificazione tramite campionamento e test delle proprietà fisiche dei materiali misti ottenuti mediante polverizzazione
5. Test di prestazione iniziale della calibrazione della compattazione e dello stampaggio
6. Autoispezione della qualità della produzione durante la compattazione
7. Nuova ispezione della qualità da parte del personale addetto alla qualità della compattazione
8. Test delle proprietà fisiche e meccaniche dei prodotti finiti sinterizzati
9. Ispezione dei modelli, delle dimensioni, dell'aspetto e dei difetti del prodotto finito.
